1. Un filtre d'aspiration grossier situé à l'entrée de la pompe ;
2. Un filtre à huile haute-pression situé dans le circuit d'huile en sortie de pompe ;
3. Un filtre à huile basse-pression situé dans le circuit de retour d'huile du système ;
4. Un système de filtration de dérivation installé à l'extérieur du système principal.
5. Étant donné que la capacité d'adsorption d'un filtre à charbon actif a une limite de saturation spécifique, l'efficacité d'adsorption du filtre diminuera considérablement une fois cette capacité de saturation atteinte. Par conséquent, il est essentiel de surveiller les performances d'adsorption du charbon actif et de remplacer le charbon rapidement ou de le régénérer par stérilisation à la vapeur à haute -pression.
Il convient de noter que pendant les premières étapes de l'utilisation du charbon actif (ou immédiatement après le remplacement du charbon), des quantités infimes de poudre de charbon actif extrêmement fine peuvent être transportées par le débit d'eau dans le système d'osmose inverse (RO). Cela peut entraîner un encrassement et un blocage dans les canaux d'écoulement des membranes RO, entraînant des pressions de fonctionnement élevées, une production réduite de perméat et une chute de pression accrue dans le système. De plus, ce type de dégâts est souvent difficile à réparer avec les méthodes de nettoyage conventionnelles. Par conséquent, le charbon actif doit être soigneusement rincé pour éliminer toutes les fines particules de poudre avant que l’eau filtrée ne soit dirigée vers le système RO en aval.
